在工业数字化转型加速推进的当下，矿山、化工、物流等重工领域正逐步从传统生产模式向智能化、精细化管理升级。作为生产运营中的核心基础环节，工业计量的数字化程度，直接影响着企业的运营效率与管理精度。近日，在 “见证青岛・解码人工智能新势力” 相关行业交流中，维特沃斯凭借面向复杂工况的无人称重解决方案受到行业关注。就此，我们专访了维特沃斯相关负责人，深入探讨传统重工行业计量转型的现实痛点，以及维特沃斯如何以技术赋能，实现工业计量的智能轻量化管理。

一、传统重工计量的转型困境

负责人表示，矿山、化工、物流等行业普遍存在工况复杂、作业强度大、计量流程繁琐的特点，传统人工称重模式已难以匹配企业的发展需求，行业普遍面临几大核心难题：
一是人力成本持续高企，过磅环节需要专人值守，三班倒排班带来持续的人力投入，且长期重复作业易出现人员疲劳、操作失误等问题；二是整体效率存在瓶颈，人工登记、核对、称重的流程耗时较长，在车辆集中进出的高峰时段易造成厂区拥堵，直接影响整体生产作业节奏；三是管理存在管控盲区，人工操作易出现数据误差、计量漏洞等问题，且计量数据难以及时同步到企业管理系统，形成数据孤岛，不利于企业的全局调度与经营决策；四是复杂工况适配难度大，矿山现场粉尘大、震动强，化工场景有防腐、防爆要求，通用计量设备难以在特殊环境下长期稳定运行。

二、无人值守方案，打通全链条计量智能化

针对上述行业痛点，维特沃斯打造了全场景无人值守称重解决方案，核心目标是实现计量全流程的自动化、智能化，打通从车辆进场到出场的全链条数据链路。
负责人介绍，这套方案依托人工智能、物联网等技术，整合了车牌识别、自动道闸、高精度称重传感器、数据采集终端等软硬件设备。车辆进入厂区后，系统可自动识别车辆信息、核对运输单据，无需人工干预即可完成称重、数据上传、打印磅单等全流程操作。在矿山场景中，方案可覆盖原料进场、生产转运、成品出库等多个计量节点，实现全链条的智能化管控，有效解决矿山场景下计量点分散、管理难度大的问题。
“我们的核心思路，是让计量环节从‘人工值守’转向‘系统自治’，同时让数据真正流动起来。” 负责人提到，方案可与企业的 ERP、MES 等管理系统无缝对接，计量数据实时同步，管理层可随时掌握全厂的过磅数据、车辆周转情况，为生产调度、成本核算提供准确的数据支撑。

三、轻量化部署，让数字化转型更具可行性

在谈及方案的差异化特点时，负责人强调，维特沃斯更注重 “智能轻量化管理” 的落地价值。很多重工企业已有一定的设备基础，全面推翻改造不仅投入成本高，还会中断正常生产，反而给企业带来负担。
维特沃斯的方案采用模块化设计，可基于企业现有称重设备进行智能化升级，无需大规模更换硬件，大幅降低企业的转型投入与施工周期。同时，系统操作界面简洁直观，运维人员经过简单培训即可上手，无需配备专门的技术运维团队，降低了后期的使用与运维门槛。
“智能化不是复杂化，而是用更合理的投入，解决更实际的问题。” 负责人表示，针对不同规模、不同工况的企业，方案都可以灵活调整配置，既满足大型矿山、化工企业的全流程管控需求，也能适配中小型物流企业的高效过磅需求，让不同体量的企业都能享受到数字化计量的价值。

四、深耕复杂工况，筑牢稳定运行基础

矿山、化工、物流等场景的工况差异大，对计量设备的稳定性、适应性要求极高。维特沃斯在方案设计之初，就将复杂工况适配作为核心研发方向。
针对矿山场景高粉尘、强震动、露天作业的特点，称重设备采用防尘、抗震结构设计，传感器具备对应防护等级，可在恶劣环境下保持长期稳定运行；针对化工行业的防腐、防爆需求，可提供定制化的防腐材质与防爆型设备，符合相关行业安全规范；针对物流园区车辆流量大、过磅频率高的特点，系统优化了识别与通行逻辑，大幅缩短单辆车过磅时间，提升整体通行效率。
凭借对不同工况的深度适配，目前维特沃斯的方案已在国内多个矿山、化工企业、物流园区落地应用，帮助客户实现过磅效率提升、人力成本优化的实际效果。

从单一称重设备到全链条计量解决方案，维特沃斯始终深耕工业计量数字化领域，以贴合行业实际的技术与方案，助力传统重工企业稳步实现智能化转型。负责人表示，未来维特沃斯将持续聚焦工业场景的真实需求，不断打磨产品与服务，用更成熟的数字化计量方案，为更多重工企业的轻量化管理、高质量发展赋能。